BGY4/BGY2恒溫隔爆型管狀電加熱器
電加熱是將電能轉換為熱能的過程。自從發現電源通過導線可以發生熱效應之后，世界上就許多發明家從事于各種電熱電器的研究與制造。電熱的發展及普及應用也與其它行業一樣，遵循著這樣一個規律：從先進
電加熱器
電加熱器
的國家逐步推廣到世界各國；從城市逐步發展到農村；由集體使用發展到家庭、再到個人；產品由低檔發展到。十九世紀處于萌芽階段的電熱電器大都是拙劣的，早出現是用于生活的電熱電器，1893年電慰斗的雛型首在美國出現并使用，接著到1909年出現電灶的使用，那是在爐灶中放置
電加熱器，也就是說加熱從柴禾轉移到電氣，即從電能轉變為熱能。但是真正電熱電器工業的急速發展，卻是在用作電熱元件的鎳鉻合金的發明之后。1910年美國首先研制成功用鎳鉻合金電熱絲制作的電熨斗，這就從根本上改善了電熨斗結構，使用熨斗迅速得到普及。到1925年在日本鍋中安裝電熱元件的產品，成為現代電飯鍋的原形。在這階段工業上也出現實驗室用電爐，熔膠爐、暖氣器等電熱產品。1910年至1925年是電熱電器歷史上的大發展階段，在家庭和工業方面，電熱電器各種品種的出現和普及應用都得到了急速的發展，而尤以家庭方面為甚。所以鎳鉻合金的發明是奠定了電熱電器工業發展的基礎。
二十年代以后在新的應用發展方面沒有上一時期多，但是在這階段內所有各種電熱電器都曾重新設訂而不斷改良，成為電熱電器歷史上的提高階段。在家用電熱電器方面，各種器具都設計得更為美觀、耐用和堅固，而且大部分都有自動溫度和時控制。
計量單位
⒈功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr 英熱單位/小時=1.36（馬力）=864Kcal/hr
⒉重量：kg ：1Kg=2.204621b（磅）
⒊流速：m/min
⒋流量：m3/min、kg/h
⒌比熱：Kcal/(kg℃）： 1Kcal/(Kg℃）=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃）
⒍功率密度：W/cm2： 1W/cm2=6.4516 W/in2
⒎壓力：Mpa
⒏導熱系數：W/(m℃）： 1 W/(m℃）=0.01J/(cm s℃）=0.578Btu/(ft.h.F)
⒐溫度：℃： 1F=9/5℃+32 1R=9/5℃+491.67 1K=1℃+273.15
功率計算
加熱功率的計算有以下三個方面：
運行時的功率
起動時的功率
系統中的熱損失
所有的計算應以惡劣的情況考慮：
低的環境溫度
短的運行周期
zuigoa的運行溫度
加熱介質的大重量（流動介質則為大流量）
計算加熱器功率的步驟：
根據工藝過程，畫出加熱的工藝流程圖（不涉及材料形式及規格）。
計算工藝過程所需的熱量。
計算系統起動時所需的熱量及時間。
重畫加熱工藝流程圖，考慮合適的安全系數，確定加熱器的總功率。
決定發熱元件的護套材料及功率密度。
決定加熱器的形式尺寸及數量。
決定加熱器的電源及控制系統。
工作原理
流體防爆
電加熱器是一種消耗電能轉換為熱能，來對需加熱物料進行加熱。在工作中低溫流體介質通過管道在壓力作用下進入其輸入口，沿著電加熱容器內部特定換熱流道，運用流體熱力學原理設計的路徑，帶走電熱元件工作中所產生的高溫熱能量，使被加熱介質溫度升高，
電加熱器出口得到工藝要求的高溫介質。
電加熱器內部控制系統依據輸出口的溫度傳感器信號自動調節
電加熱器輸出功率，使輸出口的介質溫度均勻；當發熱元件超溫時，發熱元件的獨立的過熱保護裝置立即切斷加熱電源，避免加熱物料超溫引起結焦、變質、碳化，嚴重時導致發熱元件燒壞，有效延長
電加熱器使用壽命。
應用范圍
流體防爆
電加熱器典型的應用場合主要有：
⒈化工行業的化工物料升溫加熱、一定壓力下一些粉末干燥、化工過程及噴射干燥。
⒉碳氫化合物加熱，包括石油原油、重油、燃料油、導熱油、滑油、石臘等
⒊工藝用水、過熱蒸汽、熔鹽、氮（空）氣、水煤氣類等等需升溫加熱的流體加溫。
⒋由于采用先進的防爆結構，設備可廣泛應用在化工，石油、天然氣、海上平臺、船舶、礦區等需防爆場所。
功能特點
防爆
電加熱器
防爆
電加熱器
⒈體積小、功率大：加熱器主要采用集束式管狀電熱元件
⒉熱響應快、控溫精度高，綜合熱效率高。
⒊加熱溫度高：加熱器設計zuigoa工作溫度可達850℃。
⒋介質出口溫度均勻，控溫精度高。
⒌應用范圍廣、適應性強：該加熱器可適用于防爆或普通場合，
防爆等級可達dⅡB級和C級，耐壓可達20MPa。
⒍壽命長、可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，設計表面功率負荷低，并采用多重保護，使
電加熱器安全性和壽命大大增加。
⒎可全自動化控制：根據要求通過加熱器電路設計，可方便實現出口溫度、流量、壓力等參數自動控制，并可與機算機聯網。
⒏節能效果顯著，電能產生的熱量幾乎100%傳給加熱介質。
將電能轉變成熱能以加熱物體。是電能利用的一種形式。與一般燃料加熱相比，電加熱可獲得較高溫度（如電弧加熱，溫度可達3000℃以上），易于實現溫度的自動控制和遠距離控制，（如車載電加熱杯）可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布。電加熱能在被加熱物體內部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可根據加熱的工藝要求，實現整體均勻加熱或局部加熱（包括表面加熱），容易實現真空加熱和控制氣氛加熱。在電加熱過程中，產生的廢氣、殘余物和煙塵少，可保持被加熱物體的潔凈，不污染環境。因此，電加熱廣泛用于生產、科研和試驗等領域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面，都采用電加熱方式。
根據電能轉換方式的不同，電加熱通常分為電阻加熱、感應加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質加熱等。
加熱方式編輯
電阻加熱
利用電流的焦耳效應將電能轉變成熱能以加熱物體。通常分為直接電阻加熱和間接電阻加熱。前者的電源電壓直接加到被加熱物體上，當有電流流過時，被加熱物體本身（如電加熱熨平機）便發熱。可直接電阻加熱的物體必須是導體，但要有較高的電阻率。由于熱量產生于被加熱物體本身，屬于內部加熱，熱效率很高。間接電阻加熱需由專門的合金材料或非金屬材料制成發熱元件，由發熱元件產生熱能，通過輻射、對流和傳導等方式傳到被加熱物體上。由于被加熱物體和發熱元件分成兩部分，因此被加熱物體的種類一般不受限制，操作簡便。
間接電阻加熱的發熱元件所用材料，一般要求電阻率大、電阻溫度系數小，在高溫下變形小且不易脆化。常用的有鐵鋁合金、鎳鉻合金等金屬材料和碳化硅、二硅化鉬等非金屬材料。金屬發熱元件的zuigao工作溫度，根據材料種類可達1000～1500℃；非金屬發熱元件的zuigao工作溫度可達1500～1700℃。后者安裝方便，可熱爐更換，但它工作時需要調壓裝置，壽命比合金發熱元件短，一般用于高溫爐、溫度超過金屬材料發熱元件允許zuigoa工作溫度的地方和某些特殊場合。
