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中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部 1988-07-20批準(zhǔn) 1989-07-01實(shí)施
注： 1、本表所列電加熱器參數(shù)適用于中心孔直徑d=22.6±0.2mm的螺栓，凡不符合本表所列中心孔直徑與規(guī)格參數(shù)的電加熱器，由用戶(hù)與制造廠(chǎng)商定。
2、本表所列的電加熱器表面功率密度選用8-11W/cm 2 。
二、技術(shù)要求
（一）汽輪機(jī)螺栓電加熱器應(yīng)符合下列要求：
1、電加熱器所用原材料應(yīng)符合下列要求：
① 絕緣材料氧化鎂的成份應(yīng)符合HG3-1294-80《氧化鎂》規(guī)定；
② 氧化鎂須經(jīng)烘干后使用；
③ 電加熱器所用的電熱材料為0Cr27A17Mo2高電阻電熱合金絲，其工作溫度為400°C，技術(shù)要求按GB1234《高電阻電熱合金》規(guī)定；
④ 電加熱器保護(hù)套管材料為1Cr18Ni9Ti耐熱不銹鋼管。其技術(shù)要求按YB804《不銹耐酸鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定。使用其它材料由制造廠(chǎng)與用戶(hù)商定；
⑤ 電加熱器用的保護(hù)套管內(nèi)部去除毛刺后，再用汽油或煤油清洗干凈，并吹干后才能使用。
2、電加熱器成品應(yīng)符合下列要求：
① 電加熱器的額定工作電壓為220±20V。直流100V，低壓50V；
② 電加熱器插入長(zhǎng)度在1m以?xún)?nèi)的，其中心線(xiàn)直線(xiàn)度不大于?0.3mm；插入長(zhǎng)度在1-2m的，其中心線(xiàn)直線(xiàn)度不大于?0.4mm；
③ 插入部分直徑偏差為-0.20mm/-0.50mm；
④ 插入部分長(zhǎng)度偏差為±5mm，發(fā)熱長(zhǎng)度偏差為±5mm，底部冷端長(zhǎng)度為25-30mm；
⑤ 電加熱器在使用時(shí)要求發(fā)熱均勻，不允許有局部過(guò)熱現(xiàn)象。
（二）對(duì)電加熱器進(jìn)行壽命試驗(yàn)時(shí)，每次加熱時(shí)間為10-20min。電加熱器在間斷加熱情況下，在螺栓中心孔與電加熱器的外徑總間隙在0.8-1.3mm條件下，累計(jì)壽命不少于50h。
（三）合金電阻絲與引出線(xiàn)連接處應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)。外殼必須有良好接地。
（四）電加熱器鋼套管經(jīng)冷撥縮管后，用著色探傷或用5倍以上放大鏡檢查其表面，不得有裂紋等缺陷。縮管時(shí)應(yīng)單向成型。
（五）電加熱器冷端封口處要求密封嚴(yán)密，以免潮氣進(jìn)入，破壞絕緣。
（六）電加熱器制造完成后，經(jīng)過(guò)一個(gè)半月后，在常溫下用500V兆歐表再測(cè)定其絕緣電阻（可在制造廠(chǎng)或用戶(hù)處進(jìn)行）應(yīng)不低于50M Ω。
三、試驗(yàn)方法與驗(yàn)收規(guī)則
每個(gè)電加熱器在裝配完畢后，在常溫下用500V兆歐表測(cè)量其絕緣電阻不得低于50 M Ω。并經(jīng)受1500V耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min而無(wú)擊穿或閃路現(xiàn)象。然后在空氣中于額定工作電壓下通電加熱2-3min，不得有過(guò)熱現(xiàn)象，且絕緣電阻不得低于0.5 M Ω，泄漏電流每千瓦不大于0.5mA。并檢測(cè)其功率，是否符合訂貨要求（偏差±5%），試驗(yàn)后，檢查電加熱器各部分是否完整無(wú)缺。
每個(gè)電加熱器應(yīng)經(jīng)制造廠(chǎng)質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格，并附有合格證，方可發(fā)貨。
LD-6-9-12型交、直流可調(diào)節(jié)螺栓加熱棒控制柜
配電柜是專(zhuān)門(mén)配用螺栓加熱棒的專(zhuān)用設(shè)備,且有交、直流兩種配電柜。直流柜采用可控硅三相全波電路，直流輸出波形平滑，可控硅觸發(fā)部分，應(yīng)用先進(jìn)的集成電路觸發(fā)器的原理制成，可根據(jù)不同情況選用不同的加熱電壓，便于汽缸螺栓的拆裝。
輸入電源：交流50Hz、三相四線(xiàn)380V
輸出電流：直流脈動(dòng)頻率6fo-180V無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)
輸出直流：支路12路，且每路有單項(xiàng)開(kāi)關(guān)獨(dú)立控制，每路輸出最大功率15KW。
注：以上信息及技術(shù)參數(shù)來(lái)源于揚(yáng)州達(dá)瑞電氣有限公司整理發(fā)布
