管道伴熱電纜
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我國工藝管線和罐體容器的伴熱大多采用傳統(tǒng)的蒸汽或熱水伴熱。電伴熱是用電熱的能量來補(bǔ)充被伴熱體在工藝流程中所散失的熱量，從而維持流動介質(zhì)最合理的工藝溫度，它是一種高新技術(shù)產(chǎn)品。電伴熱是沿管線長度方向或罐體容積大面積上的均勻放熱，它不同于在一個點或小面積上熱負(fù)荷高度集中的電伴熱；電伴熱溫度梯度小，熱穩(wěn)定時間較長，適合長期使用，其所需的熱量(電功率)大大低于電加熱。電伴熱具有熱效率高，節(jié)約能源，設(shè)計簡單，施工安裝方便，無污染，使用壽命長，能實現(xiàn)遙控和自動控制等優(yōu)點，是取代蒸汽，熱水伴熱的 技術(shù)發(fā)展方向，是國家重點推廣的節(jié)能項目。
電熱帶接通電源后（注意尾端線芯不得連接），電流由一根線芯經(jīng)過導(dǎo)電的PTC材料到另一線芯而形成回路。電能使導(dǎo)電材料升溫，其電阻隨即增加，當(dāng)芯帶溫度升至某值之后，電阻大到幾乎阻斷電流的程度，其溫度不再升高，與此同時電熱帶向溫度較低的被加熱體系傳熱。電熱帶的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。
電伴熱與蒸汽（熱水）相比，具有諸多優(yōu)勢如下：
（1）電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、控溫準(zhǔn)確，能進(jìn)行遠(yuǎn)控，遙控，實現(xiàn)自動化管理。
（2）電伴熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。
（3）電伴熱無泄漏，有利于環(huán)境保護(hù)。
（4）節(jié)省鋼材：它不需要蒸氣伴熱所需的一來一去二趟伴熱管路。
（5）節(jié)省保溫材料。
（6）節(jié)約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。
（7）電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。
（8）電伴熱設(shè)計工作量小，施工方便簡單，維護(hù)工作量小。
（9）效率高，能大大降低能耗
一次性投資，還是年運(yùn)行費(fèi)用，電伴熱帶比蒸汽伴熱帶都要節(jié)省；有的項目電伴熱帶的一次性投資可能會略高于蒸汽熱水伴熱，但以年運(yùn)行費(fèi)用論，通常電伴熱運(yùn)行 1-2年節(jié)省的費(fèi)用就能收回投資。
自控溫電伴熱因本省根據(jù)敏感管壁（介質(zhì)）的溫度而自調(diào)發(fā)熱量，是一種節(jié)能措施。應(yīng)用最廣泛的自控溫電伴熱線每米用電量為15W。管道全長為1000m，每小時用電量為1000×15/1000=15KW.h。當(dāng)管道溫度達(dá)到維持溫度上限時，電伴熱的發(fā)熱量將逐漸減少，輸出功率亦隨之下降，從而電伴熱的耗電量一般為額定功率的60%；廠用電價按0.60元/ KW.h計，運(yùn)行日為100天（2400小時），則每年正常耗電費(fèi)用為：（15×2400）×0.60×60%=12960元，自控溫電熱帶與溫控器配合使用時，不但可以精確維持管道或加熱體的介質(zhì)溫度，還可以大大的降低運(yùn)行費(fèi)用成本。
恒功率電熱帶單位長度的發(fā)熱量恒定，使用的電熱帶越長輸出的總功率越大。應(yīng)用最廣泛的恒功率電伴熱線每米用電量為20W。管道全長為1000m,每小時用電量為1000×20/1000=20KW.h。當(dāng)管道溫度達(dá)到維持溫度上限時，輸出功率隨之進(jìn)入穩(wěn)定，從而電伴熱的耗電量保持不變；廠用電價按0.60元/ KW.h計，運(yùn)行日為100天（2400小時），則每年正常耗電費(fèi)用為：（20×2400）×0.60=28800元，恒功率電熱帶與溫控器配合使用時，也可精確維持管道或加熱體的介質(zhì)溫度。
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